Que grao de aluminio debería usar?

aluminioé un metal común empregado tanto para aplicacións industriais como non industriais. Na maioría dos casos, pode ser difícil escoller o grao de aluminio correcto para a aplicación prevista. Se o seu proxecto non ten ningunha esixencia física ou estrutural, e a estética non é importante, case calquera grao de aluminio servirá.

Compilamos unha breve análise das propiedades de cada unha das calidades para proporcionarche unha comprensión xeral dos seus moitos usos.

Aleación 1100:Este grao é aluminio comercialmente puro. É brando e dúctil e ten unha excelente traballabilidade, o que o fai ideal para aplicacións con conformado difícil. Pódese soldar con calquera método, pero non é tratable termicamente. Ten unha excelente resistencia á corrosión e úsase habitualmente nas industrias química e de procesamento de alimentos.

Aleación 2011:A alta resistencia mecánica e as excelentes capacidades de mecanizado son os aspectos máis destacados desta calidade. A miúdo chámase liga de mecanizado libre (FMA), unha excelente opción para proxectos realizados en tornos automáticos. O mecanizado de alta velocidade desta calidade producirá virutas finas que se eliminan facilmente. A liga 2011 é unha excelente opción para a produción de pezas complexas e detalladas.

Aleación 2014:Unha aliaxe a base de cobre con moi alta resistencia e excelentes capacidades de mecanizado. Esta aliaxe úsase habitualmente en moitas aplicacións estruturais aeroespaciais debido á súa resistencia.

Aleación 2024:Unha das aliaxes de aluminio de alta resistencia máis empregadas. Coa súa combinación de alta resistencia e excelentefatigaresistencia, úsase habitualmente onde se desexa unha boa relación resistencia-peso. Esta calidade pódese mecanizar ata obter un acabado de alta calidade e pódese formar en estado recocido con tratamento térmico posterior, se é necesario. A resistencia á corrosión desta calidade é relativamente baixa. Cando isto supón un problema, o aceiro 2024 úsase habitualmente nun acabado anodizado ou en forma revestida (capa superficial fina de aluminio de alta pureza) coñecida como Alclad.

Aleación 3003:A aliaxe de aluminio máis empregada. Un aluminio comercialmente puro con manganeso engadido para aumentar a súa resistencia (un 20 % máis forte que a de grao 1100). Ten unha excelente resistencia á corrosión e traballabilidade. Esta grao pódese estirar ou fiar, soldar ou soldar con forza.

Aleación 5052:Esta é a aliaxe de maior resistencia das calidades menos tratables termicamente. A súaresistencia á fatigaé superior á maioría dos outros graos de aluminio. A aliaxe 5052 ten unha boa resistencia á corrosión da atmosfera mariña e da auga salgada, e unha excelente traballabilidade. Pódese destilar ou moldear facilmente en formas complexas.

Aleación 6061:A máis versátil das aliaxes de aluminio tratables termicamente, mantendo a maioría das boas calidades do aluminio. Esta calidade ten unha ampla gama de propiedades mecánicas e resistencia á corrosión. Pódese fabricar coa maioría das técnicas máis empregadas e ten boa traballabilidade no estado recocido. Soldarase por todos os métodos e pódese soldar en forno. Como resultado, utilízase nunha ampla variedade de produtos e aplicacións onde se require aparencia e mellor resistencia á corrosión con boa resistencia. As formas de tubo e ángulo desta calidade adoitan ter esquinas redondeadas.

Aleación 6063:Coñecida comunmente como aliaxe arquitectónica. Ten propiedades de tracción razoablemente altas, excelentes características de acabado e un alto grao de resistencia á corrosión. Atópase con máis frecuencia en diversas aplicacións arquitectónicas e molduras de interiores e exteriores. É moi axeitada para aplicacións de anodizado. As formas de tubo e ángulo desta calidade adoitan ter esquinas cadradas.

Aleación 7075:Esta é unha das aliaxes de aluminio de maior resistencia dispoñibles. Ten unha excelente relación resistencia-peso e é ideal para o seu uso en pezas sometidas a grandes esforzos. Esta calidade pódese formar en estado recocido e posteriormente tratar termicamente, se é necesario. Tamén se pode soldar por puntos ou por recheo (non se recomenda o uso de arco nin de gas).